Pers Filter Membran Pencetakan dan Pencelupan Kimia

SINOU, produsen profesional yang berfokus pada peralatan pemisahan padat-cair industri, menyediakan peralatan yang disesuaikan Mesin Filter Membran Pencetakan dan Pencelupan Kimia untuk pelanggan global. Peralatan ini khusus dikembangkan untuk karakteristik pencetakan dan pencelupan air limbah, bubur kimia, zat antara pewarna dan lumpur pigmen.

Itu menggabungkan filtrasi ruang dan pemerasan membran bertekanan tinggi untuk mencapai dewatering yang dalam, filtrat jernih, dan kue filter dengan kelembaban rendah. Seluruh mesin mengadopsi bahan tahan korosi, struktur anti-adhesi dan sistem kontrol otomatis cerdas, beradaptasi dengan kondisi kerja yang tinggi garam, viskositas tinggi, dan korosif.

Kami mendukung penyesuaian area penyaringan, bahan pelat, tingkat anti-korosi, dan mode kontrol untuk memberikan kestabilan, solusi perawatan yang efisien dan sesuai untuk proyek kimia dan percetakan & pewarnaan.

Fitur & Keunggulan Produk

1. Khusus untuk lumpur kimia & pencelupan pencetakan

Dioptimalkan untuk air limbah pewarna kental dan lumpur kimia dengan kroma tinggi, COD tinggi, korosif, dan kental; anti-penyumbatan yang sangat baik dan kinerja anti-adhesi.

2. Dewatering dalam membran bertekanan tinggi

Pemerasan bertekanan tinggi sekunder mengurangi kelembapan sebesar 5%–15% dibandingkan dengan pengepres filter standar, sehingga sangat menurunkan biaya pembuangan lumpur.

3. Struktur tahan korosi

Mengadopsi pelat filter anti korosi, saluran pipa dan segel; cocok untuk asam, alkali, garam dan pelarut organik lingkungan.

4. Desain anti-penyumbatan & anti-lengket

Saluran aliran yang melebar dan permukaan filter yang halus mencegah partikel pewarna dan lumpur kental tersumbat, memastikannya operasi jangka panjang yang stabil.

5. Operasi cerdas sepenuhnya otomatis

Penutupan otomatis, pengumpanan, pemerasan, pencucian dan pemakaian kue; mengurangi kontak manual dengan korosif bahan.

6. Kualitas limbah yang stabil

Secara efektif menghilangkan padatan tersuspensi, kroma dan COD; filtratnya jernih dan dapat digunakan kembali, memenuhi lingkungan standar pembuangan.

Bidang Aplikasi

1. Industri Percetakan dan Pencelupan

Banyak digunakan untuk pengolahan air limbah pewarna berkroma tinggi, COD tinggi, lumpur pencetakan tekstil, bubur residu pewarna, air limbah pigmen, dan pemisahan zat antara pewarna.

Pers Filter Membran Pencetakan dan Pencelupan Kimia secara efektif menghilangkan padatan tersuspensi, mengurangi kroma dan COD, mewujudkan daur ulang filtrat yang jernih, dan memenuhi standar pembuangan lingkungan yang ketat untuk pencetakan dan industri pewarnaan.

2. Industri Kimia

Cocok untuk pemisahan padat-cair dalam bahan kimia halus, garam anorganik, pelapis, pigmen, resin, petrokimia produk sampingan, bubur kristalisasi, dan berbagai lumpur kimia.

Ini memberikan filtrasi tekanan tinggi yang stabil, meningkatkan kemurnian produk, mewujudkan pemulihan sumber daya, dan memenuhi persyaratan keselamatan dan perlindungan lingkungan produksi kimia.

3. Industri Elektroplating & Kulit

Diterapkan pada lumpur air limbah pelapisan listrik, lumpur logam berat, residu limbah penyamakan kulit, dan komprehensif pengolahan air limbah.

Ini dengan aman memisahkan ion logam berat dan kotoran berbahaya, mengurangi volume lumpur, dan membantu perusahaan mencapai pengobatan yang tidak berbahaya dan pembuangan yang memenuhi standar.

4. Industri Pembuatan Kertas

Digunakan untuk air limbah pulp dan kertas, pemulihan serat, pengeringan lumpur pembuatan kertas, dan daur ulang air putih.

Itu secara efisien memulihkan bahan serat, mengurangi kelembaban lumpur, menghemat sumber daya air, dan menurunkan produksi dan biaya pembuangan.

5. Industri Makanan & Farmasi

Ideal untuk residu pengolahan makanan, lumpur fermentasi, air limbah farmasi, obat tradisional Tiongkok residu, dan bubur pengolahan pati.

Memenuhi persyaratan pemisahan yang higienis dan efisiensi tinggi, dengan kebersihan filtrat dan kue penyaring kering agar mudah dibuang atau didaur ulang.

6. Pengolahan Lumpur Industri & Berbahaya Lainnya

Cocok untuk lumpur kota perkotaan, pembiakan air limbah, bubur konstruksi, tailing pertambangan, dan berbagai macamnya lumpur limbah berbahaya.

Ini memberikan dewatering dalam yang andal, mengurangi biaya transportasi dan pembuangan, dan mendukung perusahaan dalam mematuhi kebijakan perlindungan lingkungan nasional dan lokal.

Spesifikasi Parameter

Catatan:Item dengan "*" berarti memiliki sepasang penyangga perantara.

Bagaimana Cara Memilih Mesin Filter Membran Pencetakan dan Pencelupan Kimia?

1. Konfirmasikan jenis dan karakteristik lumpur

Konfirmasikan apakah itu lumpur pencetakan dan pencelupan, bubur kimia, air limbah pigmen, lumpur pelapisan listrik atau lumpur pembuatan kertas. Lumpur yang berbeda memiliki viskositas, sifat korosif dan ukuran partikel yang berbeda, yang secara langsung mempengaruhi bahan pelat filter dan konfigurasi tekanan.

2. Konfirmasikan kapasitas perawatan harian

Sediakan volume lumpur harian (ton/hari atau m³/hari) untuk menentukan area penyaringan dan ukuran model yang diperlukan. Kecil kapasitas pengobatan memilih 20–100 ㎡; kapasitas sedang 100–300 ㎡; kapasitas besar 300–500 ㎡.

3. Konfirmasikan kebutuhan kelembaban kue saringan

Standar dewatering yang lebih tinggi memerlukan tekanan pemerasan membran yang lebih tinggi. Untuk lumpur kimia dan pewarna, kami merekomendasikan Struktur membran bertekanan tinggi 0,8–1,6 MPa untuk kelembapan lebih rendah.

4. Pastikan tingkat ketahanan korosi

Untuk kondisi kerja kimia asam, basa atau tinggi garam, pilih pelat filter anti korosi, anti korosi saluran pipa dan komponen yang disegel untuk memastikan masa pakai.

5. Konfirmasikan ruang lokasi dan kondisi pemasangan

Berikan panjang, lebar dan tinggi area pemasangan. Kami akan mencocokkan struktur kompak atau konvensional agar sesuai situs Anda.

6. Konfirmasikan catu daya dan mode kontrol

Catu daya standar: AC380V 50Hz. Kami juga mendukung penyesuaian untuk voltase yang berbeda. Kontrol otomatis adalah direkomendasikan untuk bengkel kimia dan pewarnaan untuk mengurangi tenaga kerja manual.

7. Konfirmasikan kebutuhan peralatan pendukung

Menurut kondisi kerja, kami dapat mengonfigurasi pompa pengumpan, tangki reaksi, konveyor, dan sistem kontrol yang cocok untuk membentuk sistem perawatan otomatis yang lengkap.

Perbandingan Produk vs Pesaing

Masalah & Solusi Umum

1. Kebocoran bubur di antara pelat filter

● Penyebab: Kain saring terlipat atau rusak; pelat filter tidak tertutup sepenuhnya; tekanan makan terlalu tinggi.

● Solusi: Pasang kembali kain saring secara rata; ganti kain yang rusak; periksa tekanan hidrolik; mengurangi tekanan makan.

2. Kain saring atau tempat pengumpan mudah tersumbat

● Penyebab: Lumpur pewarna/kimia bersifat kental; partikel baik-baik saja; tidak ada pra-perawatan.

● Solusi: Encerkan bubur dengan benar; gunakan kain saring anti penyumbatan; bersihkan secara teratur; tambahkan tangki agitasi.

3. Saring kadar air kue terlalu tinggi

● Penyebab: Tekanan pemerasan membran tidak mencukupi; waktu menekan yang singkat; kain saring tersumbat atau aus.

● Solusi: Tingkatkan tekanan pemerasan; memperpanjang waktu pengepresan; bersihkan atau ganti kain saring.

4. Filtratnya keruh, tidak bening

● Penyebab: Kain saring rusak; kain tidak cocok untuk pewarnaan/bubur kimia; kegagalan penyegelan.

● Solusi: Ganti kain saring yang rusak; gunakan kain khusus untuk lumpur kroma tinggi; periksa bagian penyegelan.

5. Sistem hidrolik tidak ada tekanan atau tindakan lambat

● Penyebab: Oli hidrolik rendah; kebocoran minyak; kegagalan katup atau pompa.

● Solusi: Tambahkan oli hidrolik; memeriksa dan memperbaiki kebocoran; mengganti bagian yang rusak.

6. Peralatan cepat terkorosi di lingkungan kimia

● Penyebab: Menggunakan material standar; tidak ada perawatan anti-korosi.

● Solusi: Gunakan pelat filter, pipa, dan segel anti korosi; menjaga dan membersihkan setelah setiap shift.

7. Siklus otomatis tidak normal

● Penyebab: Sensor tidak sejajar; kesalahan parameter; kekuatan yang tidak stabil.

● Solusi: Sesuaikan posisi sensor; mengatur ulang program; memastikan tegangan stabil.

8. Kue saring sulit dijatuhkan

● Penyebab: Bubur terlalu lengket; efek pemerasan rendah; penuaan kain saring.

● Solusi: Tingkatkan pra-perawatan; memperpanjang waktu pemerasan; ganti kain saring anti lengket.

Perbandingan Efek Sebelum dan Sesudah Perawatan

1. Perbandingan Keadaan Lumpur

● Sebelum diolah: Lumpurnya encer, kental, bervolume tinggi, sulit ditumpuk dan diangkut, mudah bocor dan mencemari.

● Setelah pengolahan: Lumpur membentuk kue penyaring yang kering, keras, dan memiliki kadar air rendah, tidak lengket, tidak bocor, mudah ditumpuk dan transportasi.

2. Perbandingan Kadar Air

● Sebelum pengolahan: Kelembapan mencapai 95%–99%, biaya pembuangan dan transportasi yang sangat tinggi.

● Setelah perawatan: Kelembapan berkurang hingga 55%–70% (lebih rendah dari filter press biasa sebesar 5%–15%), volume berkurang lebih banyak dari 70%.

3. Perbandingan Air Limbah & Kroma

● Sebelum diolah: Air limbah berwarna gelap, kroma tinggi, COD tinggi, padatan tersuspensi tinggi, tidak dapat dibuang atau digunakan kembali.

● Setelah pengolahan: Filtrat menjadi jernih dan bersih, kroma dan COD sangat berkurang, dapat didaur ulang atau dibuang ke standar.

4. Perbandingan Biaya Operasional

● Sebelum pengolahan: Biaya pengangkutan lumpur tinggi, biaya pembuangan tinggi, input tenaga kerja tinggi, risiko lingkungan tinggi.

● Setelah pengolahan: Berat & volume lumpur berkurang secara signifikan → biaya transportasi lebih rendah; lebih sedikit penanganan manual → lebih rendah biaya tenaga kerja; pembuangan sesuai peraturan → hindari denda lingkungan.

5. Perbandingan Lingkungan Situs

● Sebelum pengolahan: Bau, limbah meluap, lokasi berantakan, sulit untuk melewati pemeriksaan lingkungan.

● Setelah perawatan: Bersihkan lokasi, tidak berbau, tidak ada penumpukan limbah, sepenuhnya memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.