SINOUFilter Press adalah peralatan pemisahan padat-cair bertekanan tinggi profesional yang banyak digunakan untuk dewatering lumpur industri. Mengadopsi teknologi filtrasi kompresi hidrolik yang matang, filter press ini memisahkan partikel padat dan air secara efisien dari berbagai jenis lumpur.
Teknologi ini mengubah lumpur cair menjadi kue filter kering dan mendaur ulang filtrat bersih, sehingga mewujudkan penggunaan kembali sumber daya dan pengurangan limbah. Dirancang untuk pengoperasian tugas berat jangka panjang, mesin filter memiliki kinerja yang stabil, struktur sederhana, dan pengoperasian yang mudah.
Ini adalah unit inti penting untuk pengolahan air limbah, renovasi perlindungan lingkungan, dan proyek pembuangan limbah padat di berbagai industri. Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan harga langsung dari pabrik.
Filter press ini bekerja berdasarkan filtrasi tekanan mekanis. Siklus kerja lengkap berjalan secara otomatis sebagai berikut:
● Pemberian Bubur:Lumpur dipompa ke setiap ruang filter dari filter press hingga terisi penuh.
● Kompresi Tekanan Tinggi:Sistem hidrolik mendorong pelat filter agar menutup rapat. Di bawah tekanan terus menerus, air dalam lumpur menembus kain saring dan mengalir keluar sebagai filtrat bersih, sementara bahan padat terperangkap di dalam ruang saringan.
● Pemeliharaan Tekanan:Sistem ini memiliki tekanan yang stabil untuk mengurangi kadar air kue filter dan memastikan efek dewatering yang ideal.
● Pembuangan Kue Otomatis:Setelah pengeringan selesai, pelat filter terbuka secara otomatis, dan kue filter kering diturunkan untuk dikumpulkan dan diangkut.
● Pengaturan Ulang Siklus:Peralatan membersihkan kain saring secara otomatis dan kembali ke status siaga untuk siklus kerja berikutnya.
Rangka utama terbuat dari pelat baja tebal dengan pengelasan penuh dan perawatan pelepas tegangan. Ia memiliki kekakuan struktural yang tinggi dan ketahanan kompresi yang kuat, tidak pernah berubah bentuk di bawah tekanan tinggi jangka panjang.
Seluruh rangka dilapisi dengan cat anti karat dan anti korosi, beradaptasi dengan lingkungan kerja yang lembab, berdebu, dan korosif. Tata letak yang ringkas menghemat ruang pemasangan dan sesuai dengan berbagai kondisi bengkel.
Pelat filter polipropilena berkekuatan tinggi diadopsi. Mereka memiliki ketahanan asam yang sangat baik, ketahanan alkali, ketahanan aus dan ketahanan penuaan. Desain ruang yang seragam menjamin distribusi tekanan yang merata dan tidak ada kebocoran lumpur.
Kain saring yang cocok dipilih berdasarkan karakteristik lumpur yang berbeda. Ia memiliki permeabilitas yang baik dan kapasitas intersepsi yang luar biasa untuk partikel halus. Desain modular memungkinkan pembongkaran, pembersihan, dan penggantian dengan cepat.
Dilengkapi dengan stasiun hidrolik terintegrasi, sistem ini memberikan gaya tekan yang stabil dan kuat. Komponen hidrolik beroperasi dengan lancar dengan kebisingan rendah dan tingkat kegagalan rendah.
Ini mendukung penyesuaian tekanan otomatis dan pemeliharaan tekanan konstan, yang dapat diatur secara fleksibel agar sesuai dengan sifat lumpur dan persyaratan dewatering yang berbeda. Semua pipa hidrolik tertutup rapat untuk mencegah kebocoran oli.
Perangkat pemindah pelat otomatis menggerakkan pelat filter untuk membuka dan menutup secara fleksibel. Ini berjalan dengan stabil tanpa macet, mewujudkan pelepasan kue otomatis. Struktur getaran tambahan opsional tersedia untuk lumpur lengket untuk memastikan pembongkaran kue filter secara menyeluruh.
Filter press dilengkapi dengan kabinet kontrol PLC dan HMI. Mendukung operasi otomatis satu tombol dan peralihan mode manual. Data pengoperasian waktu nyata, parameter tekanan, dan status pengoperasian dapat dilihat langsung di layar sentuh.
Fungsi kelebihan beban, tekanan berlebih, dan alarm kesalahan bawaan melindungi seluruh peralatan secara efektif.
Perangkat pembersih air bertekanan tinggi standar dikonfigurasikan. Ini membersihkan kain saring secara menyeluruh setelah setiap siklus kerja untuk menghilangkan lumpur dan partikel halus yang menempel, mencegah penyumbatan jaring dan menjaga efisiensi filtrasi yang stabil untuk waktu yang lama.
Filtrasi bertekanan tinggi menghasilkan pemisahan padat-cair secara menyeluruh. Kue filter yang sudah jadi memiliki kadar air yang rendah, nyaman untuk transportasi dan pembuangan selanjutnya. Ia bekerja dengan baik bahkan untuk lumpur yang mengandung banyak partikel halus.
Seluruh proses mulai dari pengumpanan, pengepresan, pengeringan hingga pelepasan kue dan pembersihan kain diselesaikan secara otomatis. Ini mendukung pengoperasian 24 jam tanpa pengawasan dan sangat menghemat biaya tenaga kerja.
Semua komponen utama mengadopsi bahan anti korosi dan tahan aus. Peralatan dapat bekerja secara stabil dalam kondisi kerja yang tinggi alkali, tinggi garam, berdebu, dan kondisi kerja keras lainnya dengan tingkat kegagalan yang rendah dan ketersediaan operasional yang tinggi.
Konsumsi daya rendah selama operasi. Filtrat yang dipisahkan dapat didaur ulang untuk keperluan produksi, mencapai nol pembuangan cairan dan mematuhi peraturan lingkungan global.
Desain komponen modular menyederhanakan pemeriksaan harian dan penggantian suku cadang. Bahan baku berkualitas tinggi dan manufaktur yang presisi memperpanjang umur layanan secara keseluruhan dan mengurangi biaya pengoperasian jangka panjang.
Tersedia beberapa model dengan area filter berbeda. Peralatan tersebut dapat disesuaikan secara fleksibel dengan tangki lumpur, perangkat pengaduk, pompa pengumpan, dan sistem pipa untuk membentuk jalur pengolahan lumpur yang lengkap.
Model serba guna dengan area filter sedang dan konfigurasi standar. Hemat biaya dan diterapkan secara luas untuk proyek pengolahan lumpur industri konvensional.
Area filter diperbesar dan pelat filter diperbesar. Dirancang untuk proyek dengan keluaran lumpur harian yang besar dan tuntutan pemrosesan berkelanjutan yang tinggi.
Ukuran keseluruhan yang dioptimalkan dan struktur kompak. Cocok untuk lokasi dengan ruang pemasangan terbatas, seperti bengkel yang telah direnovasi dan stasiun perawatan skala kecil.
Mendukung mode operasi ganda otomatis dan manual. Mudah untuk debugging peralatan, inspeksi rutin, dan penanganan kondisi kerja khusus.
(1) Pengolahan air limbah & lumpur pabrik batching beton
(2) Proyek pengolahan limbah kota
(3) Pembuangan lumpur industri kimia, percetakan dan pencelupan, pelapisan listrik
(4) Jalur penambangan, pencucian batubara dan pengolahan agregat
(5) Pemisahan makanan, farmasi dan industri padat-cair lainnya
(6) Semua industri memerlukan pengeringan lumpur dan daur ulang air limbah
● Tangki pengumpul lumpur & sistem pengadukan
● Pompa pendorong hidrolik/ pompa pengumpan lumpur
● Pipa pasokan air & katup kontrol
● Peralatan pengangkut material untuk kue saring
A: Hal ini berlaku untuk berbagai lumpur industri, termasuk lumpur semen, lumpur limbah kota, lumpur korosif kimia, lumpur pertambangan dan lumpur yang mengandung partikel pasir halus. Ini memiliki kinerja universal yang kuat.
J: Ya. Setelah pemisahan padat-cair, filtratnya jernih dan bersih. Ini dapat didaur ulang ke proses produksi atau sistem sirkulasi air limbah setelah penyesuaian sederhana.
A: Kami mengadopsi kain saring yang ditargetkan untuk lumpur yang berbeda. Dilengkapi dengan sistem pembersihan bertekanan tinggi otomatis, kain saring dibersihkan setelah setiap siklus, yang secara efektif menghindari penyumbatan dan memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang.
J: Antarmuka kontrolnya intuitif dan sederhana. Dengan pengoperasian otomatis satu tombol, operator dapat menguasai penggunaan sehari-hari setelah pelatihan jangka pendek.
J: Pastinya. Seluruh alat berat dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan tugas berat. Dengan komponen yang andal dan desain struktural yang masuk akal, alat ini dapat bekerja dengan stabil selama berjam-jam.
● Periksa pelat filter, kain saring, dan ketinggian oli hidraulik sebelum memulai, dan bersihkan benda asing di dalam ruang filter.
● Nyalakan peralatan dan amati seluruh siklus otomatis pengumpanan, pengepresan, dan pengeluaran kue.
● Periksa saluran pipa, komponen hidrolik, dan sambungan pelat terhadap kebocoran lumpur atau kebocoran oli selama pengoperasian.
● Jalankan program pembersihan otomatis setelah dimatikan untuk membersihkan sisa lumpur pada kain saring.
Periksa suara pengoperasian, getaran dan tekanan pengoperasian. Jaga kebersihan peralatan dan lingkungan sekitar.
Tambahkan pelumas pada bantalan dan bagian transmisi. Kencangkan semua baut dan flensa penghubung. Periksa kain saring dan nosel pembersih. Kalibrasi instrumen kontrol.
Periksa keausan dan penuaan selang hidrolik dan cincin penyegel. Periksa pelat filter dari kerusakan. Uji fungsi alarm dan perlindungan keselamatan.
Ganti elemen filter hidrolik. Periksa keseluruhan struktur rangka. Debug program operasi otomatis.
Lakukan inspeksi pembongkaran penuh untuk sistem hidrolik dan transmisi. Ganti bagian yang sudah sangat aus. Lakukan penghilangan karat secara keseluruhan dan pengecatan ulang rangka.
● Kain saring:5 ~ 8 bulan
● Cincin & bantalan penyegel hidraulik:8 ~ 10 bulan
● Elemen filter hidrolik:6 bulan
● Aksesori rel pemandu:10 ~ 12 bulan
Semua mesin filter SINOU diproduksi sesuai dengan standar industri internasional dan telah lulus sertifikasi CE, ISO, dan sertifikasi resmi lainnya. Dokumen kualifikasi lengkap mendukung bea cukai luar negeri, penawaran proyek, dan inspeksi pihak ketiga.
Dengan kualitas yang dapat diandalkan, kinerja dewatering yang stabil, dan kinerja biaya yang kompetitif, mesin filter kami telah diekspor ke Eropa, Timur Tengah, Asia Tenggara, dan wilayah lainnya.
Kami telah menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan berbagai produsen industri, perusahaan teknik lingkungan, dan kontraktor pengolahan air limbah. Solusi khusus tersedia untuk memenuhi kebutuhan pribadi di lokasi.