Filter Ruang Lumpur Pabrik Batching Beton Tekan

SINOU menyediakan Mesin Press Filter Ruang Lumpur Pabrik Batching Beton berkualitas tinggi untuk pelanggan global. Peralatan ini khusus dikembangkan untuk beton dengan viskositas tinggi dan padat tinggi bubur yang dihasilkan di batching plant, dengan optimalisasi yang ditargetkan pada struktur pelat, tekanan hidrolik, dan anti penyumbatan desain.

Ini dapat secara efisien menekan dan mengeringkan bubur untuk menghasilkan kue filter dengan kelembapan rendah dan dapat ditumpuk, sambil mendaur ulang air bersih untuk digunakan kembali dalam produksi. Menampilkan kinerja yang stabil, pengoperasian sederhana, tingkat kegagalan rendah, dan perawatan rendah biaya, itu dipuji secara luas oleh perusahaan beton.

Sebagai pabrik yang andal, kami mendukung konfigurasi khusus seperti area penyaringan, pelat ukuran, mode kontrol otomatis dan voltase agar sesuai dengan keluaran pabrik yang berbeda, tata letak lokasi, dan tuntutan perawatan, menyediakan solusi dewatering lumpur terpadu yang andal.

Keunggulan Produk

1. Desain khusus untuk bubur beton, kinerja anti-penyumbatan yang kuat

Mengadopsi saluran aliran yang melebar, pelat penyaring anti-lengket, dan kain penyaring khusus untuk bubur beton, secara efektif mencegah bubur semen tersumbat dan memastikan pengumpanan lancar dan filtrasi stabil.

2. Pelat filter kekuatan tinggi, tahan lama di bawah tekanan tinggi

Menggunakan pelat filter ruang bertekanan tinggi yang diperkuat dengan ketahanan tekanan yang baik, ketahanan korosi dan ketahanan terhadap deformasi, cocok untuk operasi beban berat jangka panjang di pabrik batching beton.

3. Sistem hidrolik yang stabil, pengeringan menyeluruh

Dilengkapi dengan sistem hidrolik bertekanan tinggi untuk memberikan gaya tekan yang konstan dan kuat, sehingga sangat mengurangi filter kelembaban kue dan membuat kue mudah dijatuhkan dan diangkut.

4. Operasi sepenuhnya otomatis, hemat tenaga kerja

Mendukung penutupan otomatis, pengumpanan, pengepresan, pemindahan pelat, dan pemakaian kue, mewujudkan proses tanpa awak secara terus-menerus operasi dan mengurangi biaya tenaga kerja untuk batching plant.

5. Daur ulang air, pengurangan biaya dan kepatuhan emisi

Filtrat bening memenuhi standar air pencampur beton dan dapat langsung digunakan kembali, sehingga sangat mengurangi air tawar konsumsi dan pembuangan limbah, membantu melewati pemeriksaan lingkungan dengan mudah.

Spesifikasi Produk

Catatan:Item bertanda "*" dilengkapi dengan sepasang penyangga perantara.

Pengenalan Struktur Produk

Filter Ruang Lumpur Pabrik Batching Beton ini terdiri dari motor frekuensi variabel, troli penarik pelat, pelat dorong tetap, pelat kepala, pelat penyaring, kain saring, pelat ekor, pelat kompresi, alas silinder, silinder oli, motor pemutar penutup, perangkat pemutar penutup, dudukan bantalan, roda gigi rantai, dan komponen inti lainnya.

Struktur keseluruhannya adalah kompak dan stabil. Silinder hidrolik memberikan gaya tekan yang kuat; pelat saring dan bentuk kain saring tersegel ruang penyaringan untuk pemisahan padat-cair; mekanisme penarik pelat dan pemutar penutup otomatis terwujud secara otomatis keluarnya kue.

Dengan struktur rangka yang dioptimalkan dan komponen transmisi yang tahan aus, fitur peralatan ini stabil pengoperasian, perawatan yang mudah, dan masa pakai yang lama, sepenuhnya beradaptasi dengan pekerjaan dewatering lumpur tugas berat yang berkelanjutan pabrik batching beton.

Catatan Pengoperasian & Penggunaan

1. Sebelum memulai, periksa level oli hidrolik, integritas kain saring, keselarasan pelat filter, dan pipa sambungan untuk memastikan tidak ada kebocoran atau kelonggaran.

2. Jangan menghidupkan mesin sebelum semua pelat filter tertutup dan ditekan sepenuhnya; hindari menekan sebagian atau mengosongkan menekan.

3. Jaga tekanan dan aliran pengumpanan tetap stabil dalam kisaran terukur; jangan membebani secara berlebihan untuk mencegah kerusakan pelat filter atau kegagalan silinder oli.

4. Pastikan kain saring rata dan bebas kerut; menghindari kebocoran bubur yang disebabkan oleh kain yang salah taruh atau ukurannya terlalu besar partikel.

5. Bersihkan lubang pengumpan pelat filter dan saluran drainase secara teratur untuk mencegah penyumbatan dan tekanan yang tidak merata.

6. Selama pengoperasian otomatis, jangan mendekati area pergerakan pelat filter untuk menghindari bahaya terjepit atau terjepit.

7. Jangan menyetel tekanan hidrolik, parameter kelistrikan, atau pengaturan program tanpa bimbingan profesional.

8. Setelah dimatikan, bersihkan sisa lumpur, tiriskan air yang terkumpul, dan lumasi bagian yang bergerak sesuai kebutuhan.

9. Periksa secara teratur komponen hidrolik, sistem kelistrikan dan bagian penyegelan; ganti bagian yang aus tepat waktu.

10. Mesin penyaring ruang lumpur batching plant beton ini hanya untuk lumpur beton dan bubur serupa; jangan gunakan untuk bahan korosif, suhu tinggi atau media peledak tanpa persetujuan.

Cara Memilih Model yang Tepat

1. Konfirmasikan Kapasitas Pengolahan Lumpur Harian

● Pabrik batching kecil: area penyaringan 100–200㎡

● Pabrik batching sedang: area penyaringan 200–320㎡

● Pabrik batching besar / pengolahan terpusat: area penyaringan 400–560㎡

2. Konfirmasikan Jenis & Konsentrasi Lumpur

● Air cucian bubur beton / mixer: filter ruang standar

● Bubur padat tinggi: pilih pelat filter yang lebih tebal & tekanan lebih tinggi

3. Konfirmasikan Kondisi Lokasi & Pemasangan

● Periksa panjang, lebar, tinggi untuk pemasangan

● Cadangan ruang untuk pengoperasian, pemeliharaan, pelepasan kue, dan konveyor

4. Konfirmasikan Tegangan & Persyaratan Kontrol

● Standar: AC380V 50Hz

● Mendukung kustomisasi untuk voltase UE/AS/lainnya

● Kontrol: otomatis penuh / semi otomatis / manual

5. Konfirmasikan Peralatan yang Cocok

● Pompa pengumpan: pompa piston keramik bertekanan tinggi

● Pra-perawatan bubur: tangki reaksi, agitator

● Penanganan kue: konveyor, alat pengumpul

6. Konfirmasikan Persyaratan Kelembapan Kue Filter

● Persyaratan umum：kelembaban ≤30%.

● Permintaan lebih tinggi：pilih model bertekanan tinggi

7. Langkah Seleksi Standar

1. Menyediakan volume lumpur harian (m³/hari atau ton/hari)

2. Memberikan konsentrasi lumpur/kadar padat

3. Berikan ukuran dan voltase situs

4. Konfirmasikan level otomatis dan filter target kue

5. Kami merekomendasikan model dan solusi optimal

Mengapa Memilih Kami

1. Produsen profesional dengan pengalaman industri beton

SINOU memiliki pengalaman yang kaya dalam Mesin Press Filter Ruang Lumpur Pabrik Batching Beton, desain yang matang dan stabil produksi, dengan ribuan aplikasi di batching plant di seluruh dunia.

2. Optimalisasi yang ditargetkan untuk kondisi kerja tertentu

Desain struktur anti-penyumbatan, anti-abrasi, dan tekanan tinggi khusus, lebih andal daripada pengepres filter umum dalam skenario konkrit.

3. Sertifikasi resmi, akses pasar global

Mesin Press Filter Ruang Lumpur Pabrik Batching Beton memiliki sertifikasi CE, UL dan lainnya, mematuhi UE dan Standar Amerika Utara, cocok untuk proyek global.

4. Solusi khusus & dukungan proses penuh

Kami menyediakan desain yang dipersonalisasi sesuai dengan permintaan keluaran, lokasi, tegangan dan kontrol, dengan kualitas yang ketat inspeksi dan layanan purna jual yang andal.

5. Kinerja hemat biaya yang terbukti

Membantu pelanggan menghemat air, mengurangi tenaga kerja dan menurunkan biaya pembuangan, dengan periode pengembalian yang singkat dan pengembalian yang tinggi investasi.

Perbandingan Produk vs Pesaing

Kesalahan Umum & Pemecahan Masalah

1. Kebocoran bubur di antara pelat filter

Penyebab : Kain saring kusut/salah letak; pelat filter tidak tertutup sepenuhnya; tekanan makan terlalu tinggi.

Solusi: Susun ulang kain saring hingga rata; periksa dan tekan pelat lagi; kurangi tekanan pengumpanan ke kisaran terukur.

2. Kain saring atau lubang pengumpanan tersumbat

Penyebab: Bubur beton terlalu kental; partikel padat berukuran besar tersumbat; tidak ada pembersihan tepat waktu.

Solusi: Encerkan bubur dengan benar; pasang layar filter; bersihkan lubang dan kain saring secara teratur.

3. Saring kadar air kue terlalu tinggi

Penyebab: Tekanan pengepresan tidak mencukupi; waktu menekan yang singkat; kain saring rusak atau tersumbat.

Solusi: Tingkatkan tekanan dengan benar; memperpanjang waktu pengepresan; ganti atau bersihkan kain saring.

4. Sistem hidrolik tidak dapat menghasilkan tekanan

Penyebab: Level oli hidrolik rendah; kebocoran minyak; katup pelepas tidak normal; kegagalan pompa.

Solusi: Tambahkan oli hidrolik; periksa dan memperbaiki kebocoran; sesuaikan atau ganti katup/pompa oli.

5. Pelat filter tidak dapat membuka atau menutup secara normal

Penyebab: Gangguan sinyal listrik; kemacetan silinder; lumpur terjebak di antara piring.

Solusi: Periksa sistem kelistrikan dan sensor; lumpur bersih; melumasi bagian yang bergerak.

6. Filtratnya tidak jernih

Penyebab: Kain saring rusak; kain tidak cocok dengan bubur.

Solusi: Ganti kain saring yang rusak; gunakan kain khusus untuk bubur beton.

7. Siklus otomatis tidak berjalan dengan baik

Penyebab: Sensor tidak sejajar; kesalahan pengaturan parameter; daya tidak stabil.

Solusi: Sesuaikan sensor; mengatur ulang program; memastikan pasokan listrik yang stabil.

8. Kebisingan atau getaran yang tinggi selama pengoperasian

Penyebab: Instalasi tidak stabil; bagiannya longgar; keausan bantalan.

Solusi: Perbaiki mesin dengan kuat; kencangkan sekrup; ganti yang sudah usang bantalan.

Kasus Proyek: Zunyi Zongheng Building Materials Co., Ltd., Guizhou

SINOU menyediakan sistem dewatering lumpur beton lengkap termasuk ruang filter press dan pendukung yang sesuai peralatan untuk Zunyi Zongheng Building Materials Co., Ltd., Guizhou.

Sistem ini digunakan untuk merawat batching plant air limbah dan lumpur, mewujudkan daur ulang air dan pemisahan padat-cair. Ini berjalan dengan stabil di lokasi, menyelesaikan secara efektif masalah pembuangan lumpur pelanggan dan kepatuhan lingkungan, dan mendapat pengakuan tinggi dari pelanggan.