Pencetakan dan Pencelupan Agitator Pengaduk Tangki Air Limbah

SINOU adalah produsen berpengalaman yang berfokus pada peralatan air limbah perlindungan lingkungan tekstil, menyediakan Agitator Pengaduk Tangki Air Limbah Pencetakan dan Pencelupan yang dibuat khusus untuk pencetakan, pencelupan, dan penyelesaian tekstil global pabrik.

Dikembangkan dengan tujuan mengatasi masalah utama pencetakan air limbah: banyak serat pendek katun/poliester, pH variabel (4 ~ 12), lumpur pewarna konsentrasi tinggi dan korosi belitan peralatan yang mudah.

Dilengkapi dengan anti fiber impeller melengkung berliku, segel mekanis silikon karbida ganda dan sistem penggerak frekuensi variabel opsional, milik kami agitator mewujudkan pencampuran homogen bahan penghilang warna, flokulan, dan air limbah pewarna mentah, menghindari dasar tangki kerak lumpur dan mengoptimalkan efisiensi pengolahan biokimia.

Kami menyesuaikan bahan poros, ukuran impeller, anti korosi grade dan bentuk pemasangan sesuai dengan komposisi air limbah aktual untuk mengatasi diversifikasi pencetakan & pencelupan masalah pengolahan limbah.

Detail Produk

1. Impeller Melengkung Anti-Berliku Eksklusif

(1) Mengadopsi pisau melengkung dengan celah ramping yang eksklusif untuk serat stapel tekstil; desain celah busur khusus menghindari belitan katun, poliester, wol serat pendek yang umum digunakan dalam pencetakan air limbah.

(2) Tiga tingkatan bahan opsional: baja tahan karat SUS304, baja tahan karat tahan asam tinggi SUS316L, alami paduan berlapis karet untuk air limbah pewarna berkadar klorida tinggi; tepi bilah menebal 3–5 mm untuk menahan gerusan terus menerus partikel pigmen dan residu zat warna.

(3) Dioptimalkan melalui simulasi fluida CFD untuk membentuk aliran sirkulasi tiga dimensi spiral, laju aliran lebih besar dengan lebih rendah ketahanan rotasi, pencocokan konsentrasi lumpur variabel drainase pencetakan intermiten.

2. Poros Pengaduk Anti Korosi Tempa Terintegrasi

(1) Seluruh proses penempaan satu langkah, tidak ada lapisan las pada badan poros untuk mencegah korosi retak secara bergantian media pewarna asam-basa PH(4~12).

(2) Poros padat SUS316L sebagai opsi standar untuk sebagian besar pabrik percetakan; poros Hastelloy khusus tersedia untuk air limbah pewarna reaktif yang mengandung garam klorida tinggi.

(3) Pemolesan cermin presisi pada permukaan luar, mengurangi adhesi pigmen dan abrasi gesekan dari bahan halus yang tersuspensi partikel padat, sangat memperpanjang masa pakai dalam perendaman jangka panjang.

3. Rakitan Segel Mekanis Silikon Karbida Ganda

(1) Struktur penyegelan ganda silikon karbida paduan keras ujung ganda, berbeda dari segel karet tunggal biasa pengaduk; tahan terhadap erosi bahan pembantu pencetakan, surfaktan dan pigmen pasir halus.

(2) Cincin bantu sekunder karet fluor sebagai pengganti karet nitril biasa, secara efektif menghindari kegagalan penuaan di bawah korosi minuman keras pewarna alkali yang kuat.

(3) Desain penyegelan terpisah yang dapat dilepas, mewujudkan penggantian satu bagian di tempat tanpa melepas seluruh poros dan impeller, menghemat biaya tenaga kerja pemeliharaan untuk bengkel percetakan.

4. Unit Peredam Kebisingan Rendah Tersegel

(1) Peredam roda gigi terendam oli tertutup sepenuhnya, tahan debu dan korosi uap anti-pewarna, roda gigi internal mengadopsi pendinginan baja paduan untuk keluaran torsi tinggi saat mengaduk lumpur pewarna pekat dengan viskositas tinggi.

(2) Ruang penyimpanan oli independen dengan paking anti bocor, mencegah uap air limbah menembus ke dalam pelumas oli menyebabkan karat pada roda gigi dan keausan yang tidak normal.

(3) Tata letak yang ringkas, menghemat ruang pemasangan untuk rekonstruksi kolam pabrik percetakan lama dengan ruang tepi sempit.

5. Motor Luar Ruangan Kustom Kelas IP55/IP68

(1) Motor efisiensi tinggi IE3 standar, model hemat energi magnet permanen IE4 opsional untuk pengurangan karbon peningkatan kawasan industri pewarnaan skala besar; isolasi kelas F untuk beradaptasi dengan bengkel lembab bersuhu tinggi lingkungan.

(2) Cangkang motor tertutup dua lapis dengan lapisan anti korosi pada permukaan luar; port kabel dilengkapi dengan sumbat karet tahan air dan anti-pewarna-kabut, motor EX tahan ledakan opsional untuk bengkel percetakan dengan bahan yang mudah menguap gas limbah zat warna organik.

(3) Struktur pembuangan panas independen untuk menghindari panas berlebih akibat beban berlebih yang tiba-tiba akibat aliran lumpur pekat selama shift pencucian kain terpusat.

6. Braket Instalasi Multi-Gaya yang Dapat Disesuaikan

(1) Tiga rangka pemasangan opsional: braket gantung dinding samping, braket tetap vertikal atas, pemandu pengangkat terendam braket rel, bebas menyesuaikan tangki pengatur persegi panjang, tangki lumpur tertutup bulat dari pabrik percetakan yang berbeda tata letak.

(2) Basis braket terbuat dari baja karbon dengan lapisan anti korosi epoksi tugas berat atau baja tahan karat penuh, desain lubang baut yang dapat disesuaikan untuk menyempurnakan kedalaman perendaman impeler sesuai dengan fluktuasi ketinggian air waktu nyata air limbah pewarna.

Braket tipe pengangkat dapat mengangkat seluruh bagian basah dari air tanpa menguras air kolam, nyaman untuk penggunaan biasa pembersihan serat dan inspeksi komponen.

Parameter Teknis

Pertanyaan Umum

1.Q: Dapatkah agitator ini bekerja di bawah air limbah pewarna asam kuat dan basa dengan PH 4–12?

● J: Ya. Pilih konfigurasi poros SUS316L + segel fluororubber; versi berlapis karet tersedia dengan harga ekstra tinggi air limbah klorida untuk menghindari kerusakan korosi.

2.Q: Apakah impeler melengkung benar-benar anti lilitan untuk serat pendek katun dan poliester?

● J: Pisau lengkung celah yang dikembangkan secara khusus sangat mengurangi pembungkus serat. Dibandingkan dengan mixer pisau lurus, frekuensi pembersihan turun lebih dari 70% di pabrik percetakan.

3.Q: Dapatkah saya memasang mesin di kolam air limbah lama yang sudah ada tanpa modifikasi sipil?

● A: Braket gantung dinding samping tidak memerlukan transformasi pondasi beton, ideal untuk pabrik percetakan lama proyek renovasi dengan ruang terbatas.

4.Q: Bagaimana jika konsentrasi lumpur air limbah tiba-tiba melonjak selama produksi terpusat?

● A: Konversi frekuensi VFD opsional menyesuaikan kecepatan secara fleksibel untuk menghindari kelebihan beban motor; kami juga mengkonfigurasi kelebihan beban perlindungan otomatis di dalam kabinet kontrol.

5.Q: Berapa lama masa pakai segel mekanis dalam air limbah pewarna?

● J: Segel silikon karbida + fluororubber ganda biasanya bertahan 8–12 bulan dalam kondisi kerja normal, jauh lebih lama lebih lama dari segel karet biasa.

6.Q: Apakah model ini mendukung pemasangan di luar ruangan di halaman pabrik yang hujan?

● A: Motor IP55 standar, struktur opsional IP68 yang tersegel sepenuhnya untuk beradaptasi dengan lingkungan luar bengkel yang lembab dan hujan.

7.Q: Dapatkah peralatan bekerja sama dengan mesin dosis decolorant dan filter press?

● A: Pencocokan sempurna dengan sistem takaran otomatis dan mesin penyaring lumpur untuk membentuk air limbah pencetakan lengkap alur pengobatan.

8.Q: Berapa masa garansi Agitator Pengaduk Tangki Air Limbah Pencetakan dan Pencelupan?

● A: Garansi mesin penuh selama satu tahun; suku cadang yang rusak bukan buatan dapat diganti secara gratis di dalamnya jangka waktu garansi.

Tindakan Pencegahan Penggunaan Agitator Pengaduk Tangki Air Limbah Pencetakan dan Pencelupan

1. Inspeksi Pra-operasi sebelum Startup

(1) Periksa level cairan secara ketat: Impeler Agitator Pengaduk Tangki Air Limbah Pencetakan dan Pencelupan harus sepenuhnya terendam air limbah minimal 200 mm; pengeringan kering tanpa cairan yang cukup akan cepat merusak silikon karbida ganda segel mekanis.

(2)Bersihkan serba-serbi yang mengapung: Hilangkan serat stapel kapas yang mengambang di permukaan, sisa kain, dan zat warna yang banyak blok di sekitar area impeler, cegah kemacetan bilah setelah dinyalakan.

(3) Pemeriksaan sirkuit: Pastikan kabel kabinet kontrol masih utuh, tidak ada terminal longgar yang disebabkan oleh bengkel pabrik percetakan getaran; periksa pengaturan parameter VFD sesuai dengan kondisi lumpur di lokasi.

2. Manajemen Startup & Berjalan

(1) Mengadopsi startup kecepatan rendah terlebih dahulu untuk jenis konversi frekuensi Pencetakan dan Pencelupan Agitator Pengaduk Tangki Air Limbah, naikkan kecepatan putar terukur secara bertahap untuk menghindari kelebihan beban seketika dari lumpur dasar tangki yang dipadatkan.

(2) Tetap berjalan terus menerus selama produksi pencetakan terpusat pabrik; hindari start-stop yang sering terputus-putus, penyalaan yang sering dengan mudah menyebabkan motor terlalu panas dan deformasi kelelahan poros.

(3) Amati kondisi pengoperasian secara teratur: Pantau suhu motor, getaran peralatan, dan kebocoran segel; berhenti pengoperasian segera setelah muncul suara tidak normal atau cairan yang menetes dari bagian segel.

(4) Sesuaikan kecepatan putaran secara wajar sesuai dengan kualitas air waktu nyata: Tingkatkan kecepatan saat serat air limbah & konsentrasi lumpur meningkat; mengurangi kecepatan idle selama periode non-produksi dengan drainase rendah untuk menghemat konsumsi daya.

3. Pengendalian Lingkungan Sedang & Kimia

(1) Hindari fluktuasi PH kolam air limbah yang drastis secara tiba-tiba; menambahkan bahan baku asam/alkali pekat secara langsung dekat posisi pemasangan dilarang untuk mencegah lokal korosi kimia yang intens pada bagian yang terendam.

(2) Saat membersihkan tangki dengan bahan pembersih pengoksidasi kuat, persingkat waktu pengoperasian peralatan secara terus-menerus, cairan dengan oksidan tinggi akan mempercepat penuaan komponen penyegel fluororubber.

4. Perawatan Reguler Harian & Berkala

(1) Rutinitas harian: Bersihkan sisa luka serat pada permukaan impeler melengkung setiap 7 ~ 10 hari, cegah penebalan serat mempengaruhi efisiensi pencampuran dan peningkatan beban.

(2) Inspeksi bulanan: Periksa kekencangan baut braket pemasangan dan sambungan poros; periksa apakah posisi segel memiliki jejak rembesan zat warna.

(3) Perawatan setengah tahunan: Ganti cincin penyegel tambahan karet fluoro yang menua; memoles goresan kecil saat diaduk poros yang disebabkan oleh partikel pigmen untuk melindungi lapisan anti korosi poros utama.

(4) Shutdown jangka panjang (lebih dari 15 hari): Angkat komponen yang terendam keluar dari air dengan mengangkat braket, siram impeler, dan poros dengan air bersih netral untuk menghilangkan sisa zat warna dan pigmen, simpan setelah pengeringan udara agar tidak kering korosi kimia.

5. Pengingat Kondisi Kerja Khusus

(1) Untuk Agitator Pengaduk Tangki Air Limbah Pencetakan dan Pencelupan yang dipasang di luar ruangan di udara terbuka: Lakukan perlindungan tahan hujan kabinet kontrol di hari hujan lebat, mencegah infiltrasi air hujan yang menyebabkan korsleting pada bagian listrik.

(2) Unit khusus tahan ledakan yang digunakan di bengkel dengan gas zat warna yang mudah menguap: Dilarang keras membongkar motor cangkang di lingkungan gas yang mudah terbakar.

Di musim dingin bersuhu rendah: Panaskan peralatan dengan idle kecepatan rendah selama 3~5 menit sebelum pengoperasian formal mengadaptasi peningkatan viskositas lumpur pewarna dingin.

Perbandingan Produk vs Pesaing

Kustomisasi & Proses Produksi

Langkah 1: Pengumpulan data di tempat & konfirmasi skema teknis

Insinyur mengumpulkan parameter inti di lokasi termasuk nilai pH air limbah, kandungan serat stapel, dimensi tangki, ruang instalasi dan persyaratan anti korosi dari pabrik percetakan & pencelupan.

Gabungkan serat tinggi yang unik, kondisi kerja asam-alkali bergantian untuk mencetak air limbah untuk merancang struktur yang ditargetkan dan penyelesaian akhir yang disesuaikan kutipan.

Konfirmasikan jenis impeler, bahan poros (304/316L/lapisan karet), tingkat perlindungan motor dan formulir pemasangan dengan pelanggan sebelum penandatanganan pesanan.

Langkah 2: Simulasi aliran CFD & desain gambar yang dioptimalkan

Tim R&D mengadopsi perangkat lunak simulasi fluida CFD untuk mengoptimalkan radian busur dari impeler dan poros melengkung anti-belitan diameter, sesuaikan ukuran celah bilah berdasarkan serat sebenarnya konsentrasi, mengeluarkan gambar produksi selesai setelah tinjauan teknis.

Langkah 3: Pengadaan bahan baku & inspeksi masuk

Beli blanko baja tahan karat khusus, komponen segel silikon karbida, motor dan paduan efisiensi tinggi IE3/IE4 bagian peredam untuk Pencetakan dan Pencelupan Agitator Pengaduk Tangki Air Limbah. Semua bahan mentah yang terendam melewati asam basa perendaman uji anti korosi dan pemeriksaan ukuran sebelum pergudangan, tolak stok mentah yang tidak memenuhi syarat untuk dihindari nanti kegagalan korosi.

Step4: pemesinan presisi CNC & perawatan permukaan anti-korosi

1. Poros utama mengadopsi penempaan integral + pembubutan akhir CNC dan pemolesan cermin untuk menghilangkan retakan pengelasan yang tersembunyi bahaya;

2. Impeler dan aksesori baja tahan karat menjalani perawatan pasivasi pengawetan; mengadopsi bagian tipe berlapis karet pemrosesan anti-korosi vulkanisasi suhu tinggi untuk air limbah pewarna korosif yang kuat;

3. Braket pemasangan baja karbon dilapisi dengan cat anti korosi epoksi tebal.

Langkah5: Perakitan komponen & pra-debugging kelistrikan

Pekerja profesional merakit peredam, segel mekanis silikon karbida ganda, poros pengaduk, dan anti lilitan impeller mengikuti standar proses perakitan Agitator Pengaduk Tangki Air Limbah Pencetakan dan Pencelupan. Untuk frekuensi model konversi, parameter operasi VFD yang telah ditentukan sebelumnya yang cocok dengan perubahan konsentrasi air limbah pencetakan di bengkel, pemeriksaan sirkuit lengkap.

Langkah 6: Simulasi uji pabrik beban air limbah pewarna

Setiap agitator yang telah selesai menjalani uji simulasi berkelanjutan selama 72 jam laboratorium dengan limbah asam-alkali serat tinggi yang disiapkan sendiri (mensimulasikan air limbah pencetakan nyata). Periksa belitan anti-serat kinerja, penyegelan anti bocor, kenaikan suhu motor dan nilai getaran untuk menjamin kepatuhan terhadap desain standar sebelum pengiriman.

Step7: Pengemasan anti korosi & pengiriman ekspor

Lapisi bagian logam yang terendam dengan minyak anti karat, bungkus komponen inti dengan film plastik tahan lembab; tempat set lengkap peralatan, suku cadang penyegelan dan manual pengoperasian ke dalam kotak kayu lapis ekspor untuk mencegah kerusakan selama transportasi laut jarak jauh untuk proyek percetakan di luar negeri.

Langkah 8: Panduan jarak jauh purna jual & commissioning di tempat

Memberikan panduan instalasi video online untuk semua klien; untuk pesanan massal dan kawasan industri pewarnaan besar di luar negeri proyek, mengatur insinyur teknis ke lokasi untuk debugging instalasi Pencetakan dan Pencelupan Tangki Air Limbah Mixer Agitator, sementara itu melatih operator pada titik pemeliharaan harian yang ditujukan untuk lingkungan air limbah pewarna.

Step9: Layanan tindak lanjut purna jual seumur hidup

Menerapkan garansi mesin penuh selama 1 tahun; memberikan harga biaya pasokan suku cadang dan layanan peningkatan teknis peralatan sepanjang masa pakai.

Barang Inspeksi & Data Uji

1. Tes Anti-berliku

Kondisi pengujian: Limbah mengandung 320mg/L kapas & serat pendek poliester, berjalan terus menerus

Hasil tes 72 jam: Pencetakan dan Pencelupan Pencampur Tangki Air Limbah Impeler melengkung agitator memiliki daya rekat serat yang dapat diabaikan; tidak ada bilah yang menghalangi, siklus pembersihan ≥7 hari. Pisau lurus biasa mengumpulkan serat tebal dalam waktu 24 jam.

2. Uji Perendaman Anti Korosi

Cairan uji: PH=4 cairan pewarna asam & PH=12 cairan pembantu basa, rendam 30 hari

● Poros SUS316L: Tidak ada korosi lubang, permukaan utuh

● Poros SUS304: Sedikit perubahan warna hanya pada media klorida tinggi Sampel baja karbon jelas berkarat dan terkikis dalam kondisi yang sama.

3. Uji Kebocoran Penyegelan

Proses terendam penuh selama 168 jam di bawah air limbah pewarna yang mengandung partikel halus pigmen Segel silikon karbida ganda Pencetakan dan Pencelupan Agitator Pengaduk Tangki Air Limbah: Tidak ada kebocoran cairan pada posisi poros.

4. Uji Kenaikan & Beban Suhu Motor

Pengoperasian kontinu beban penuh di bawah media lumpur pewarna dengan viskositas tinggi Kenaikan suhu motor ≤38K, dalam kelas F standar isolasi; tidak ada alarm panas berlebih.

5. Uji Keseragaman Pencampuran

Pengambilan sampel 5 posisi tangki setelah pengoperasian 30 menit, mendeteksi perbedaan konsentrasi obat. Kesalahan konsentrasi ≤±4,2%, sepenuhnya memenuhi persyaratan homogenisasi dosis air limbah pencetakan.

6. Deteksi Konsumsi Daya

Volume tangki dan efek pencampuran yang sama Tingkat penghematan daya agitator kami: 21%~26% dibandingkan dengan mixer umum konvensional.

7. Pemeriksaan Getaran

Nilai kecepatan berjalan, nilai getaran ≤2.1mm/s, pengoperasian stabil tanpa guncangan abnormal.

Inspeksi Kualitas & Kebijakan Sampel

1. Standar Pemeriksaan Mutu proses penuh

(1) Pemeriksaan masuk bahan baku

Semua baja tahan karat, bagian penyegel, dan motor diperiksa sertifikat materi; bagian-bagian utama yang terendam melewati pemeriksaan tempat perendaman asam-basa sebelum disimpan, bahan-bahan yang tidak memenuhi syarat ditolak secara langsung.

(2) Inspeksi produk setengah jadi

Periksa presisi pemesinan poros, toleransi dimensi impeller, dan efek perawatan anti-korosi permukaan selama produksi.

(3) Inspeksi pabrik produk jadi

Setiap unit menyelesaikan uji beban air limbah pencetakan simulasi 72 jam termasuk anti-belitan, penyegelan, kenaikan suhu dan pencampuran kinerja sebelum pengiriman; menerbitkan laporan inspeksi pabrik.

(4) Pemeriksaan langsung secara acak untuk pesanan massal

Pengambilan sampel acak 5% dari setiap batch untuk pengujian kinerja berulang guna menstabilkan kualitas secara keseluruhan.

2. Contoh Kebijakan Layanan

● Tidak ada sampel mesin jadi yang gratis

Agitator lengkap tidak dapat diberikan secara gratis karena produksi anti-korosi dan impeler khusus yang disesuaikan biaya